华中9型智能数控系统成功入选《2024年度十大科学技术创新产品

  长江日报2月6日讯，在武汉市新春第一会全市科学技术创新大会上，《2024年度十大科技创新产品》正式揭晓。本次入选产品涵盖半导体、光通信、生物育种、生命健康等多个战略性新兴起的产业领域，集中展现了武汉科学技术创新的最新成果。其中，华中数控300161）自主研发的华中9型智能数控系统成功入选，这一突破不仅彰显了武汉在高端制造领域的硬核科学技术实力，更为推动我们国家数控系统产业高水平质量的发展提供了强有力的技术支撑。

  华中9型智能数控系统，是具备自主学习、自主优化补偿能力的，真正智能的数控系统。华中9型集成了AI芯片，融合AI算法，汇聚大数据，融合大模型，集成强算力，形成了真正的智能化数控系统平台，为构建智能化生态提供技术支撑。

  基于大型模型技术的故障诊断功能，准确理解用户对问题的语音或文字描述，通过知识库的查询和强大的思考功能，交互提供可能的故障原因及解决方案，让您的设备正常运行更加高效。

  利用大型模型技术开发的辅助数控代码生成功能，用户使用电子设备能够最终靠语音或文字描述加工要求，快速生成数控加工代码，并可一键传送到数控编辑画面，极大地提高了编程、调试的效率。

  加工工艺参数与数字控制机床实际加工能力的匹配，实现加工效率的最大化，是数字控制机床加工永恒的目标，也是智能化在数控机床上发挥作用的重要场景。

  华中9型通过建立机床的运动学模型、切削仿真模型和物理仿真模型，构建机床几何像、参数像和模型像的工艺系统数字孪生。在实际加工前即可对机床的运动学特性和切削物理响应特性进行精确的预测，并在此基础上对加工工艺参数来优化，缩短加工准备时间，有效提升实际加工效率。

  基于进给系统微米级高精度融合模型，智能预测各轴补偿值并生成包含补偿信息的i代码。在工艺流程中，通过G代码-i代码双码联控实现对轮廓误差的在线补偿，使轮廓加工精度达成由丝入微的提升。

  为机床制造公司可以提供自动化，智能化，面向机型的车/铣主轴热误差测试-分析-补偿全套解决方案；提升机床热误差补偿参数标定，热误差补偿功能易用性，降低补偿功能应用时间，技能门槛；缩短加工热机时间，提升机床批量加工精度稳定性。

  机床远程运维系统，以“机床大数据”为核心，建立机床全生命周期健康保障体系，提供机床故障处理、常规保养、健康保障、预测性维护等功能，实现机床智能化运维管理。

  华中9型智能数控系统已在重点领域、汽车领域等进行了应用与推广，实现数千套批量配套应用，建成了数条汽车典型零件加工人机一体化智能系统生产线，促进了国产高档数控系统的市场占有率的提升。